Болат құбырларының коррозияға қарсы технологиясын жаңарту өнеркәсіптік тасымалдаудың қауіпсіздігі мен қызмет ету мерзімін қорғайды
Мұнай-химия, коммуналдық сумен жабдықтау және табиғи газды тасымалдау секторларында болат құбырлар негізгі көлік құралдары ретінде үнемі көптеген қиындықтарға ұшырайды, соның ішінде топырақ коррозиясы, орта эрозиясы және атмосфералық тотығу. Деректер өңделмеген болат құбырлардың орташа қызмет ету мерзімі бес жылдан аз екенін көрсетеді, ал стандартты коррозияға қарсы өңдеулерді 20 жылға дейін ұзартуға болады. Өнеркәсіптік жаңартулар мен қоршаған ортаны қорғау талаптарының жоғарылауымен болат құбырлардың коррозияға қарсы технологиясы бір жабынды қорғаудан «материалды жаңартуды, процесті оңтайландыруды және интеллектуалды бақылауды» қамтитын толық өмірлік циклді қорғаудың жаңа кезеңіне дейін дамыды.
Қазіргі уақытта негізгі болат құбырлардың коррозияға қарсы технологиялары нақты қолдану сценарийлеріне бейімделген жүйелердің алуан түрін ұсынады. Жерленген құбырлар секторында 3PE (үш қабатты полиэтиленді жабын) коррозияға қарсы жабындар топырақтың кернеуіне және катодтық ыдырауға тамаша төзімділігіне байланысты алыс қашықтықтағы мұнай және газ құбырлары үшін таңдаулы шешім болып табылады. Негізгі эпоксидті ұнтақтан, ортаңғы желімнен және сыртқы полиэтилен қабатынан тұратын олардың композициялық құрылымы коррозиядан және соққыдан қорғауды қамтамасыз етеді. Химия өнеркәсібіндегі қышқылдық және сілтілі құбырлар үшін фторкөміртекті жабындар мен пластикалық төсемдер артықшылықтар береді. Біріншісі жоғары коррозиялық орталарға қарсы тұру үшін фторрезиндердің химиялық инерттілігін қолданады, ал екіншісі ішкі қабырғаны полиэтилен және политетрафторэтилен сияқты материалдармен қаптау арқылы тасымалданатын ортаны болат құбырдың өзінен физикалық түрде оқшаулайды. Сонымен қатар, ыстық мырышпен қаптау коммуналдық сумен жабдықтау және дренаж жүйелері және болат конструкция тіректері сияқты жеңіл коррозиялық орталарда оның құны төмен және ыңғайлы орнатуға байланысты кеңінен қолданылады. Мырыш қабатының құрбандық анодтық әрекеті болат құбырды ұзақ уақытқа созылатын электрохимиялық қорғауды қамтамасыз етеді.
Технологиялық жаңартулар мен технологиялық инновациялар болат құбырлардың коррозияға қарсы сапасын жақсартуға ықпал етеді. Біркелкі емес жабын қалыңдығы және нашар адгезия сияқты мәселелерге байланысты дәстүрлі қолмен бояу процестері біртіндеп автоматтандырылған өндіріс желілерімен ауыстырылады. Ағымдағы негізгі электростатикалық бүрку және ауасыз бүрку технологиялары ±5% шегінде жабын қалыңдығының төзімділігіне қол жеткізе алады. Коррозияға қарсы материалдар саласында экологиялық таза су негізіндегі эпоксидті жабындар және графенмен модификацияланған коррозияға қарсы жабындар еріткіш негізіндегі жабындарды біртіндеп ауыстырады, жабынның ауа-райына төзімділігі мен тозуға төзімділігін жақсарта отырып, VOC шығарындыларын азайтады. Сонымен қатар, интеллектуалды бақылау әдістері коррозияға қарсы жүйелерге біріктіріле бастады. Кейбір негізгі жобалардағы болат құбырлар енді коррозияға қарсы сенсорлармен жабдықталған. Бұл датчиктер құбырдың сыртқы қабырғасынан нақты уақыттағы коррозия тогы мен жабынның зақымдануы туралы сигналдарды жинап, коррозияға ұшырау қаупін ертерек ескертуге және дәл жөндеуге мүмкіндік береді.
Болат құбырларының коррозияға қарсы жобалары үшін салалық консенсус «30% материалдар, 70% құрылыс» болып табылады. Құрылыс алдында болат құбырдың бетін тотты кетіру және Sa2,5 немесе одан жоғары беттің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету үшін құммен тазалау керек. Бұл өңдеу сонымен қатар жабынның адгезиясына жол ашатын май, қақ және басқа қоспалар сияқты қоспаларды жояды. Құрылыс кезінде саңылаулар мен жабынның ағып кетуі сияқты ақауларды болдырмау үшін жабынның қалыңдығын, қатаю температурасын және уақытын қатаң бақылау керек. Аяқтағаннан кейін коррозияға қарсы тиімділік ұшқынды сынау және адгезияны сынау сияқты әдістер арқылы тексерілуі керек. Тек «материалды таңдау – бетті өңдеу – құрылысты басқару және бақылау – техникалық қызмет көрсетуді» қамтитын кешенді, жабық циклді процесті құру арқылы ғана болат құбырлардың коррозияға қарсы ұзақ мерзімді құндылығын шынымен жүзеге асыруға болады.
«Қос көміртекті» мақсаттарының ілгерілеуімен және өнеркәсіптік қауіпсіздік талаптарының жоғарылауымен болат құбырлардың коррозияға қарсы технологиясы жасыл, тиімдірек және интеллектуалды тәсілдерге қарай дамуын жалғастырады. Болашақта төмен көміртекті қасиеттерді ұзақ мерзімді қорғаныспен біріктіретін коррозияға қарсы жаңа материалдар, сондай-ақ сандық егіз технологияларды біріктіретін коррозияға қарсы бақылау жүйелері негізгі салалық зерттеулер мен әзірлемелердің басымдықтарына айналады. Бұл әртүрлі өнеркәсіптік құбырлар үшін күшті қауіпсіздік қалқанын қамтамасыз етеді және инфрақұрылымның жоғары сапалы жұмыс істеуіне ықпал етеді.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2025 ж