Қазіргі өнеркәсіптік өндірісте тот баспайтын болаттан жасалған жылтырату процестері негізінен төрт санатқа бөлінеді: механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату және сұйықтықпен жылтырату. Әрбір процестің принциптері мен пайдалану сипаттамалары айтарлықтай ерекшеленеді, бұл өнімнің құрылымына, материалдың сапасына және қолдану талаптарына негізделген дәл таңдауды қажет етеді. Кейбір жағдайларда тиімділік пен нәтижелілікті арттыру үшін «композиттік процесс» (мысалы, механикалық кедір-бұдыр жылтырату + электролиттік ұсақ жылтырату) қолданылады.
Механикалық жылтырату: Механикалық жылтырату принципі тот баспайтын болат бетін физикалық түрде кесу үшін тегістеу дөңгелектері, талшықты дөңгелектер және жүн дөңгелектері сияқты құралдарды абразивтермен бірге пайдалануды қамтиды. Ақаулар біртіндеп жойылады және беттің кедір-бұдырлығы дөрекі жылтырату, орташа жылтырату және ұсақ жылтырату арқылы азаяды. Негізгі пайдалану нүктелері: дөрекі жылтырату өңдеу белгілерін кетіру үшін 80-120 түйіршікті тегістеу дөңгелектерін пайдаланады; орташа жылтырату бетті тазарту үшін 400-800 түйіршікті талшықты дөңгелектерді пайдаланады; ал ұсақ жылтырату жоғары жылтырлыққа қол жеткізу үшін жүн дөңгелектерімен бірге гауһар жылтырату пастасын пайдаланады. Процесс барысында металл деформациясына әкелуі мүмкін жергілікті қызып кетуден аулақ болу үшін жылдамдық пен қысымды бақылау қажет. Артықшылықтары мен шектеулері: Арзан баға, жоғары басқару мүмкіндігі, барлық тот баспайтын болат маркаларына жарамды; дегенмен, күрделі құрылымдар (мысалы, ішкі тесіктер, бұрандалар және үштік бастар) үшін жылтырату тиімділігі төмен және адам қателігіне бейім. **Қолданылатын сценарийлер:** Тот баспайтын болат пластиналар, клапан фланецтері, жалпы құбыр фитингтері және құрылыс панельдері сияқты жалпақ және қарапайым иілген тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар.
**Химиялық жылтырату:**
**Қағидаты:** Азот қышқылы-фторсутек қышқылы қоспасының селективті еру қасиетін пайдалана отырып, ол тот баспайтын болат бетіндегі микроскопиялық шығыңқы жерлерді жақсылап коррозияға ұшыратады, бұл бетті тегіс етеді. Электр қуатын немесе күрделі жабдықты қажет етпейді.
**Жұмыс істеу шарттары:** Жылтырату ерітіндісінің қатынасын (шамадан тыс коррозияның алдын алу үшін 5-10% глицерин қосыңыз) және температураны (60-80℃) қатаң бақылаңыз. Жылтыратудан кейін дереу деионданған сумен шайыңыз және қалдық қышқылды натрий гидрокарбонаты ерітіндісімен бейтараптандырыңыз.
**Артықшылықтары мен шектеулері:** Бірнеше дайындаманы бір уақытта өңдей алады, жоғары тиімділік, төмен баға, жұқа қабырғалы бөлшектер мен күрделі құрылымдарға жарамды; дегенмен, қалдықтарды жылтырату ерітіндісін өңдеу қымбатқа түседі және күрделі бөлшектердің бетінің біркелкілігін бақылау қиын.
**Қолданылатын сценарийлер:** Тот баспайтын болаттан жасалған бекіткіштер, дәлме-дәл ұсақ құбыр фитингтері және ас үй жиһазының керек-жарақтары сияқты шағын, күрделі бөлшектерді көп көлемде өндіру.
**Химиялық жылтырату:** Электролиттік жылтырату
Принцип: Тот баспайтын болатты анод ретінде пайдалану арқылы электр тогы фосфор қышқылы-күкірт қышқылы электролиті арқылы өтеді. «Электрохимиялық анодтық еру» принципін қолдана отырып, беткі шығыңқы жерлердегі ток тығыздығы артады, бұл тезірек еруге және микроскопиялық тегістеуге әкеледі, сонымен бірге тығыз пассивация қабатын қалыптастырады. Негізгі жұмыс нүктелері: Электролит температурасын 55-60℃ дейін, ток тығыздығын 15-50 А/дм² дейін және жылтырату уақытын 5-10 минутқа дейін бақылау. Коррозияға төзімділікті одан әрі арттыру үшін кейіннен азот қышқылымен пассивациялау қажет. Артықшылықтары мен шектеулері: Жоғары жылтырату дәлдігі, беткі кедір-бұдырлығы Ra0,05μm-ден төмен және механикалық жылтыратумен салыстырғанда коррозияға төзімділігі жоғары; дегенмен, жабдыққа көп инвестиция салу және кәсіби пайдалану қажет, әйтпесе шамадан тыс коррозия және түс айырмашылықтары пайда болуы мүмкін. Қолданылатын сценарийлер: Медициналық құрылғылар, тамақ машиналары, вакуумдық жабдықтар және дәл химиялық құбырлар сияқты коррозияға төзімділік пен беткі өңдеуге қатаң талаптар қойылатын өнімдер.
Сұйық жылтырату
Принцип: Абразивті сұйықтықты (кремний карбиді ұнтағы + полимерлі орта) жеткізу үшін жоғары қысымды сорғыны пайдалану арқылы микроскопиялық кесу дайындама беті арқылы ағып өту арқылы жүзеге асырылады. Бұл «икемді жылтырату» технологиясы. Негізгі жұмыс нүктелері: Дайындаманың тесік диаметрі мен құрылымына сәйкес абразивті ұнтақ өлшемін таңдаңыз және айдау қысымы мен ағын жылдамдығын басқарыңыз. Абразивті қайта өңдеуге болады. Артықшылықтары мен шектеулері: Ол дәстүрлі процестер жете алмайтын өлі бұрыштарды, мысалы, ішкі тесіктерді, қиылысатын тесіктерді және соқыр тесіктерді жеңе алады; дегенмен, бір дайындаманы өңдеу уақыты салыстырмалы түрде ұзақ, бұл оны дәл бөлшектердің шағын партияларына жарамды етеді. Қолданылатын сценарийлер: Тот баспайтын болаттан жасалған үштіктер, дәл ішкі құбыр фитингтері және гидравликалық клапан жеңдері сияқты күрделі құрылымдық бөлшектерді жылтырату.
Сонымен қатар, тот баспайтын болатты жылтырату әртүрлі беттік кластарға әкеледі, мысалы, 2D (күңгірт), 2B (тегіс күңгірт, ең жиі қолданылатын), BA (жоғары жылтыр), №4 (біркелкі шағылыстырғыш), HL (щеткамен өңделген) және №8 (айна). Әр түрлі кластар жылтырату процесінің әртүрлі комбинацияларына сәйкес келеді және өнеркәсіптік өндірістегі өнім сипаттамаларының маңызды көрсеткіштері болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 22 қаңтар