Ⅰ-ҚышқылТұздау
1.- Қышқылмен тұздаудың анықтамасы: Қышқылдар темір оксидінің қағын белгілі бір концентрацияда, температурада және жылдамдықта химиялық жолмен кетіру үшін қолданылады, бұл тұздалу деп аталады.
2.- Қышқылмен тұздаудың жіктелуі: Қышқыл түріне сәйкес, ол күкірт қышқылымен тұздау, тұз қышқылымен тұздау, азот қышқылымен тұздау және фторлы сутек қышқылымен тұздау болып бөлінеді. Болаттың материалына байланысты тұздау үшін әртүрлі орталарды таңдау керек, мысалы, көміртекті болатты күкірт қышқылымен және тұз қышқылымен тұздау немесе тот баспайтын болатты азот қышқылы мен фторлы сутек қышқылының қоспасымен тұздау.
Болаттың пішініне қарай ол сыммен өңдеу, соғу арқылы өңдеу, болат пластинамен өңдеу, жолақпен өңдеу және т.б. болып бөлінеді.
Тұздау жабдықтарының түріне сәйкес, ол резервуарда тұздау, жартылай үздіксіз тұздау, толық үздіксіз тұздау және мұнарада тұздау болып бөлінеді.
3.- Қышқылмен тұздау принципі: Қышқылмен тұздау - металл беттерінен темір оксидінің қабыршақтарын химиялық әдістерді қолдана отырып кетіру процесі, сондықтан оны химиялық қышқылмен тұздау деп те атайды. Болат құбырлардың бетінде пайда болған темір оксидінің қабыршақтары (Fe203, Fe304, Fe0) суда ерімейтін негізгі оксидтер болып табылады. Олар қышқыл ерітіндісіне батырылғанда немесе бетіне қышқыл ерітіндісімен бүркілгенде, бұл негізгі оксидтер қышқылмен бірқатар химиялық өзгерістерге ұшырауы мүмкін.
Көміртекті құрылымдық болаттың немесе төмен легирленген болаттың бетіндегі оксид қабыршағының бос, кеуекті және жарылған сипатына байланысты, түзету, керу түзету және тұздау желісінде тасымалдау кезінде оксид қабыршағының жолақты болатпен бірге қайталанатын иілуімен бірге, бұл кеуекті жарықтар одан әрі артады және кеңейеді. Сондықтан қышқыл ерітіндісі оксид қабыршағымен химиялық түрде әрекеттеседі, сондай-ақ болат негізі темірмен жарықтар мен тесіктер арқылы әрекеттеседі. Яғни, қышқылмен жуудың басында темір оксиді қабыршағы мен металл темір мен қышқыл ерітіндісі арасында бір уақытта үш химиялық реакция жүреді. Темір оксиді қабыршақтары қышқылмен химиялық реакцияға түседі және ерітіледі (еріту) Металл темір қышқылмен әрекеттесу арқылы сутегі газын түзеді, ол оксид қабыршағынан механикалық түрде арылады (механикалық ару әсері) Түзілген атомдық сутегі темір оксидтерін қышқыл реакцияларына бейім темір оксидтеріне дейін тотықсыздандырады, содан кейін жойылатын қышқылдармен әрекеттеседі (тотықсыздану).
Ⅱ-Пассивация/Белсенді емес ету/Өшіру
1.- Пассивация принципі: Пассивация механизмін жұқа пленка теориясымен түсіндіруге болады, ол пассивация металдар мен тотықтырғыш заттардың өзара әрекеттесуінен туындайды, бұл металл бетінде өте жұқа, тығыз, жақсы жабылған және берік адсорбцияланған пассивация пленкасын түзеді деп болжайды. Пленканың бұл қабаты тәуелсіз фаза ретінде, әдетте тотыққан металдардың қосылысы ретінде болады. Ол металды коррозиялық ортадан толығымен бөлуде, металдың коррозиялық ортамен жанасуына жол бермеуде, осылайша металдың еруін тоқтатады және коррозияға қарсы әсерге қол жеткізу үшін пассивті күй қалыптастырады.
2.- Пассивацияның артықшылықтары:
1) Дәстүрлі физикалық тығыздау әдістерімен салыстырғанда, пассивациялық өңдеу дайындаманың қалыңдығын мүлдем арттырмау және түсін өзгерту, өнімнің дәлдігі мен қосылған құнын жақсарту, жұмысты ыңғайлы ету сипаттамасына ие;
2) Пассивация процесінің реактивті емес сипатына байланысты пассивация агентін бірнеше рет қосып, пайдалануға болады, бұл қызмет ету мерзімін ұзартады және үнемдірек болады.
3) Пассивация металл бетінде оттегі молекулалық құрылымының пассивация пленкасының пайда болуына ықпал етеді, ол тығыз және тұрақты жұмыс істейді, сонымен бірге ауада өзін-өзі қалпына келтіретін әсерге ие. Сондықтан, тот басуға қарсы майды жабудың дәстүрлі әдісімен салыстырғанда, пассивация арқылы пайда болған пассивация пленкасы тұрақтырақ және коррозияға төзімді. Тотық қабатындағы заряд әсерлерінің көпшілігі термиялық тотығу процесімен тікелей немесе жанама түрде байланысты. 800-1250 ℃ температура диапазонында құрғақ оттегі, ылғалды оттегі немесе су буы қолданылатын термиялық тотығу процесі үш үздіксіз кезеңнен тұрады. Біріншіден, қоршаған орта атмосферасындағы оттегі пайда болған оксид қабатына енеді, содан кейін оттегі кремний диоксиді арқылы ішке таралады. SiO2-Si интерфейсіне жеткенде, ол кремниймен әрекеттесіп, жаңа кремний диоксидін түзеді. Осылайша, оттегінің ену диффузиялық реакциясының үздіксіз процесі жүреді, бұл интерфейске жақын кремнийдің үздіксіз кремнийге айналуына әкеледі, ал оксид қабаты белгілі бір жылдамдықпен кремний пластинасының ішіне қарай өседі.
Ⅲ-Фосфаттау
Фосфаттаумен өңдеу - бетінде пленка қабатын (фосфаттау пленкасы) түзетін химиялық реакция. Фосфаттаумен өңдеу процесі негізінен металл беттерде қолданылады, мақсаты - металды ауадан оқшаулау және коррозияның алдын алу үшін қорғаныс пленкасын жасау; оны бояу алдында кейбір өнімдерге праймер ретінде де пайдалануға болады. Фосфаттау пленкасының бұл қабаты бояу қабатының адгезиясын және коррозияға төзімділігін жақсартады, сәндік қасиеттерін жақсартады және металл бетін әдемі етеді. Сондай-ақ, ол кейбір металды суық өңдеу процестерінде майлау рөлін атқара алады.
Фосфаттаумен өңдеуден кейін дайындама ұзақ уақыт бойы тотығады немесе тот баспайды, сондықтан фосфаттаумен өңдеуді қолдану өте кең және металл бетін өңдеудің кең таралған процесі болып табылады. Ол автомобильдер, кемелер және механикалық өндіріс сияқты салаларда барған сайын кеңінен қолданылады.
1.- Фосфаттаудың жіктелуі және қолданылуы
Әдетте, беттік өңдеу басқа түсті көрсетеді, бірақ фосфаттаумен өңдеу нақты қажеттіліктерге негізделіп, әртүрлі түстерді көрсету үшін әртүрлі фосфаттау агенттерін пайдалануға болады. Сондықтан біз фосфаттаумен өңдеуді көбінесе сұр, түрлі-түсті немесе қара түсте көреміз.
Темірді фосфаттау: фосфаттаудан кейін беті кемпірқосақ түсі мен көк түске боялады, сондықтан оны түсті фосфор деп те атайды. Фосфаттау ерітіндісі негізінен шикізат ретінде молибдатты пайдаланады, ол болат материалдарының бетінде кемпірқосақ түсті фосфаттау қабықшасын түзеді, сонымен қатар негізінен төменгі қабатты бояу үшін қолданылады, осылайша дайындаманың коррозияға төзімділігіне қол жеткізу және беткі жабынның адгезиясын жақсарту үшін қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 10 мамыр