Жиі қолданылатын металл материалдарға тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, таза алюминий профильдері, мырыш қорытпасы, жез және т.б. жатады. Бұл мақалада негізінен алюминий мен оның қорытпаларына назар аударылып, оларда қолданылатын бірнеше кең таралған беттік өңдеу процестері келтірілген.
Алюминий және оның қорытпалары оңай өңдеу, бай беттік өңдеу әдістері және жақсы визуалды эффектілер сипаттамаларына ие және көптеген өнімдерде кеңінен қолданылады. Мен бірде Apple ноутбугының қабығының CNC өңдеу жабдығын пайдаланып алюминий қорытпасының бір бөлігінен қалай өңделетінін және CNC фрезерлеу, жылтырату, жоғары жылтыр фрезерлеу және сым тарту сияқты бірнеше негізгі процестерді қамтитын бірнеше беттік өңдеуге ұшырайтынын көрсететін бейнені көрдім.
Алюминий және алюминий қорытпалары үшін беттік өңдеу негізінен жоғары жылтыр фрезерлеу/жоғары жылтыр кесу, құммен өңдеу, жылтырату, сыммен тарту, анодтау, бүрку және т.б. қамтиды.
1. Жоғары жылтыр фрезерлеу/жоғары жылтыр кесу
Алюминий немесе алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектердің кейбір бөлшектерін кесу үшін жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу жабдықтарын пайдалану арқылы өнімнің бетінде жергілікті жарық аймақтар пайда болады. Мысалы, кейбір ұялы телефон металл қабықтары ашық ойықтар шеңберімен фрезерленеді, ал металл тәрізді кейбір ұсақ бөлшектер өнім бетінің жарықтығын арттыру үшін бір немесе бірнеше ашық таяз түзу ойықтармен фрезерленеді. Кейбір жоғары сапалы теледидар металл жақтауларында да осы жоғары жылтыр фрезерлеу процесі қолданылады. Жоғары жылтыр фрезерлеу/жоғары жылтыр кесу кезінде фрезерлеу кескішінің жылдамдығы өте ерекше. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, кесу жарықтары соғұрлым ашық болады. Керісінше, ол ешқандай жарықтандыру әсерін тудырмайды және құрал сызықтарына бейім.
2. Құммен тазалау
Құммен өңдеу процесі металл беттерін өңдеу үшін жоғары жылдамдықты құм ағынын пайдалануды білдіреді, соның ішінде металл беттерін тазалау және кедір-бұдырлау, алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектердің бетінде белгілі бір дәрежеде тазалық пен кедір-бұдырлыққа қол жеткізу үшін. Бұл тек бөлшек бетінің механикалық қасиеттерін жақсартып қана қоймай, бөлшектің шаршауға төзімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бөлшектің бастапқы беті мен жабын арасындағы адгезияны арттырады, бұл жабын қабықшасының беріктігі мен жабынның тегістелуі мен безендірілуі үшін пайдалы. Кейбір өнімдерде құммен өңдеу арқылы күңгірт інжу-күміс бетін қалыптастыру әсері әлі де өте тартымды екені анықталды, себебі құммен өңдеу металл материал бетіне нәзік күңгірт құрылым береді.
3. Жылтырату
Жылтырату дегеніміз - дайындаманың беткі кедір-бұдырлығын азайту үшін механикалық, химиялық немесе электрохимиялық әсерлерді қолдану процесі, бұл ашық және тегіс бетке қол жеткізуді білдіреді. Өнім қабығын жылтырату негізінен дайындаманың өлшемдік дәлдігін немесе геометриялық пішінінің дәлдігін жақсарту үшін емес (өйткені мақсат құрастыруды қарастыру емес), тегіс бет немесе айна жылтырлығының көрінісін алу үшін қолданылады.
Жылтырату процестеріне негізінен механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, сұйықтықпен жылтырату және магнитті абразивті жылтырату жатады. Көптеген тұтынушылық өнімдерде алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектер көбінесе механикалық жылтырату және электролиттік жылтырату немесе осы екі әдістің тіркесімі арқылы жылтыратылады. Механикалық жылтырату және электролиттік жылтыратудан кейін алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектердің беті тот баспайтын болаттың айна бетіне ұқсас көрініске ие болуы мүмкін. Металл айна әдетте адамдарға қарапайымдылық, сән және жоғары деңгей сезімін береді, оларға кез келген бағамен өнімдерге деген сүйіспеншілік сезімін береді. Металл айна саусақ ізін басып шығару мәселесін шешуі керек.
4. Анодтау
Көп жағдайда алюминий бөлшектері (алюминий және алюминий қорытпаларын қоса алғанда) гальваникалық қаптауға жарамсыз және гальваникалық қаптауға жатпайды. Оның орнына, бетті өңдеу үшін анодтау сияқты химиялық әдістер қолданылады. Алюминий бөлшектеріне гальваникалық қаптау болат, мырыш қорытпасы және мыс сияқты металл материалдарына гальваникалық қаптауға қарағанда әлдеқайда қиын және күрделі. Негізгі себебі - алюминий бөлшектері оттегіде оксид қабықшасын түзуге бейім, бұл гальваникалық қаптаманың адгезиясына айтарлықтай әсер етеді; электролитке батырылған кезде алюминийдің теріс электродтық потенциалы салыстырмалы түрде оң потенциалы бар металл иондарымен ығысуға бейім, осылайша гальваникалық қаптама қабатының адгезиясына әсер етеді; Алюминий бөлшектерінің кеңею коэффициенті басқа металдарға қарағанда үлкенірек, бұл қаптама мен алюминий бөлшектері арасындағы байланыс күшіне әсер етеді; Алюминий - қышқылдық және сілтілі гальваникалық қаптама ерітінділерінде өте тұрақты емес амфотерлі металл.
Анодтық тотығу металдардың немесе қорытпалардың электрохимиялық тотығуын білдіреді. Алюминий және алюминий қорытпасынан жасалған бұйымдарды (алюминий бұйымдары деп аталады) мысал ретінде алсақ, алюминий бұйымдары анодтар ретінде тиісті электролитке орналастырылады. Белгілі бір жағдайларда және сыртқы ток кезінде алюминий бұйымдарының бетінде алюминий оксиді пленкасы қабаты пайда болады. Алюминий оксиді пленкасының бұл қабаты алюминий бұйымдарының бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады, алюминий бұйымдарының коррозияға төзімділігін арттырады, сондай-ақ оксид пленкасының жұқа қабатындағы көптеген микрокеуектердің адсорбциялық қабілетін пайдаланады, алюминий бұйымдарының бетін әртүрлі әдемі және жарқын түстерге бояйды, алюминий бұйымдарының түс экспрессиясын байытады және олардың эстетикасын арттырады. Анодтау алюминий қорытпаларында кеңінен қолданылады.
Анодтау сонымен қатар өнімнің белгілі бір аймағына әртүрлі түстер бере алады, мысалы, қос түсті анодтау. Осылайша, өнімнің металл көрінісі қос түстердің салыстыруын көрсете алады және өнімнің ерекше асылдығын жақсырақ көрсетеді. Дегенмен, қос түсті анодтау процесі күрделі және қымбат.
5. Сым тарту
Беттік сыммен салу процесі - бұл сәндік әсерге қол жеткізу үшін тегістеу арқылы металл дайындамалардың бетінде тұрақты сызықтар түзетін салыстырмалы түрде жетілген процесс. Металл беттік сыммен салу металл материалдардың құрылымын тиімді түрде көрсете алады және көптеген өнімдерде кеңінен қолданылады. Бұл металл бетін өңдеудің кең таралған әдісі және көптеген пайдаланушылар оны жақсы көреді. Мысалы, металл сыммен салу әсерлері үстел шамының металл түйреуіштерінің соңғы беті, есік тұтқалары, құлыптау жиектері панельдері, шағын тұрмыстық техниканы басқару панельдері, тот баспайтын болаттан жасалған пештер, ноутбук панельдері, проектор қақпақтары және т.б. сияқты өнім бөлшектерінде жиі қолданылады. Сыммен салу атлас тәрізді әсерді, сондай-ақ сыммен салуға дайын басқа әсерлерді жасай алады.
Әртүрлі беттік әсерлерге сәйкес, металл сыммен сурет салуды түзу сым, ретсіз сым, спиральды сыммен сурет салу және т.б. деп бөлуге болады. Сыммен сурет салудың сызықтық әсері айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Сыммен сурет салу технологиясын қолдана отырып, металл бөлшектердің бетінде ұсақ сым іздерін анық көрсетуге болады. Көрнекі түрде оны күңгірт металда жарқыраған ұсақ шаш жылтыры ретінде сипаттауға болады, бұл өнімге технология мен сән сезімін береді.
6. Бүрку
Алюминий бөлшектеріне беткі бүркудің мақсаты тек бетті қорғау ғана емес, сонымен қатар алюминий бөлшектерінің сыртқы түріне әсер етуді жақсарту болып табылады. Алюминий бөлшектерін бүрку негізінен электрофоретикалық жабынды, электростатикалық ұнтақ бүркуді, электростатикалық сұйық фазалық бүркуді және фторкөміртек бүркуді қамтиды.
Электрофоретикалық бүрку үшін оны анодтаумен біріктіруге болады. Анодтауды алдын ала өңдеудің мақсаты - алюминий бөлшектерінің бетінен майды, қоспаларды және табиғи оксид қабықшасын кетіру және таза бетте біркелкі және жоғары сапалы анодтау қабықшасын қалыптастыру. Алюминий бөлшектерін анодтау және электролиттік бояудан кейін электрофоретикалық жабын қолданылады. Электрофоретикалық жабын жасау арқылы түзілген жабын біркелкі және жұқа, жоғары мөлдірлікке, коррозияға төзімділікке, ауа райына жоғары төзімділікке және металл текстурасына жақындыққа ие.
Электростатикалық ұнтақ бүрку - бұл ұнтақ бүрку пистолеті арқылы алюминий бөлшектерінің бетіне ұнтақ жабынын бүрку процесі, негізінен қорғаныс және сәндік рөл атқаратын органикалық полимер пленкасының қабатын қалыптастыру. Электростатикалық ұнтақ бүркудің жұмыс принципі қысқаша ұнтақ бүрку пистолетіне теріс жоғары кернеуді беру, жабыны бар дайындаманы жерге қосу, тапанша мен дайындама арасында жоғары вольтты электростатикалық өрісті қалыптастыру ретінде сипатталады, бұл ұнтақ бүрку үшін пайдалы.
Электростатикалық сұйық фазалық бүрку дегеніміз - қорғаныш және сәндік органикалық полимер пленкасын қалыптастыру үшін электростатикалық бүріккіш пистолет арқылы алюминий қорытпасынан жасалған профильдердің бетіне сұйық жабындарды жағудың беттік өңдеу процесі.
Фторкөміртекті бүрку, сондай-ақ «курий майы» деп те аталады, жоғары бағамен жоғары сапалы бүрку процесі. Бұл бүрку процесін қолданатын бөлшектер түсінің өзгеруіне, аязға, қышқыл жаңбырға және басқа да коррозияға тамаша төзімділікке, жарықшақтарға және ультракүлгін сәулелерге төзімділікке ие және қатал ауа райы жағдайларына төтеп бере алады. Жоғары сапалы фторкөміртекті жабындар металл жылтырлығына, ашық түстерге және айқын үш өлшемді сезімге ие. Фторкөміртекті бүрку процесі салыстырмалы түрде күрделі және әдетте бірнеше бүркуді қажет етеді. Бүрку алдында бірқатар алдын ала өңдеу процестерін орындау қажет, бұл салыстырмалы түрде күрделі және жоғары талаптарды талап етеді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 7 мамыр