Ⅰ-Cr12MoV суықта жұмыс істейтін болат дегеніміз не
Zhongao компаниясы шығарған Cr12MoV суық өңдейтін болат тозуға төзімділігі жоғары микро деформациялық аспаптық болат санатына жатады, ол жоғары тозуға төзімділігімен, шыңдалуымен, микродеформациясымен, жоғары термиялық тұрақтылығымен, жоғары иілу беріктігімен және басқа да қасиеттермен сипатталады.Ол жоғары жылдамдықты болаттан кейінгі екінші орында және штамптау, суық тию және басқа материалдар үшін маңызды материал болып табылады.Cr12MoV болат - көміртекті молибденді ледебуриттік болат, құрамында көміртегі Crl2 болатына қарағанда төмен.Молибден мен ванадий ыстық жұмыс өнімділігін, соққы беріктігін және болаттың карбидтік таралуын жақсарту үшін қосылады.Cr12MoV қалыптар болатының құрамында Cr12 болатқа қарағанда көміртегі мөлшері төмен.Жаңа қорытпа элементтерін қосу біркелкі емес карбид құбылысын жақсартады.Сонымен қатар, молибден мен молибден карбидтердің бөлінуін азайтады және қатайтылуын жақсартады.Ванадий мен ванадий дәндерді тазартып, қаттылықты арттыра алады, сондықтан жонгаоның Cr12MoV құйма болаты жоғары беріктікке ие, көлденең қимасы 400 мм-ден төмен, оны толығымен сөндіруге болады және әлі де жақсы қаттылықты және 300-400 ℃ тозуға төзімділікті сақтай алады.Сонымен қатар, Zhongao компаниясының Cr12MoV құйма болаты жалпы нарықтағы сол сыныптағы басқа материалдарға қарағанда жақсы беріктікке ие және сөндіру кезінде көлемнің өзгеру мүмкіндігі айтарлықтай төмендейді.Сондықтан оның жоғары тозуға төзімділігі және жақсы кешенді механикалық қасиеттері Джинбайчэннің Cr12MoV қалыптау болатын үлкен көлденең қимасы, күрделі пішіні және үлкен соққыларға төтеп беретін әртүрлі қалыптарды, сондай-ақ ауыр жұмыс жағдайында әртүрлі суық штамптау құралдарын жасау үшін қолайлы етеді, мысалы штамптауыштар, кесу штамптары, илемдеуіштер және т.б. болат табақ терең тартатын штамп, дөңгелек ара, стандартты құралдар мен өлшеуіш құралдар, жіптерді илемдейтін қалып және т.б.
Ⅱ-Cr12MoV суықта жұмыс істейтін болатты қолдану жөніндегі нұсқаулық
① Cr12MoV дөңес, ойыс және материалдың қалыңдығы >3 мм болатын қалыптарды тесуге арналған кірістіру блоктарының күрделі пішіндерін жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.Дөңес қалыптарды жасау кезінде қаттылық 58~62HRC, ал ойыс қалыптарды жасау кезінде 60~64HRC болуы ұсынылады.
② Тозуға төзімділігі жоғары штампты және ойыс қалыптарды өндіру үшін пуансонды жасау кезінде қаттылық 60~62HRC және ойыс қалып жасау кезінде 62~64HRC болуы ұсынылады.
③ Терең тартатын қалыптарда тозуға төзімді ойыс қалыптарды жасау үшін қаттылық 62~64HRC болуы ұсынылады.
④ Иілу қалыптарында жоғары тозуға төзімділік пен күрделі пішіндерді қажет ететін дөңес қалыптарды, ойыс қалыптарды және кірістіру блоктарын өндіру үшін қолданылады.Дөңес қалыптарды жасау кезінде қаттылық 60-64HRC, ал ойыс қалыптарды жасағанда 60-64HRC болуы ұсынылады.
⑤ Алюминий бөлшектеріне арналған суық экструзия матрицасы мен штамптарын өндіру үшін матрицаларды жасау кезінде қаттылық 60-62HRC, ал қалыптарды жасау кезінде 62-64HRC болуы ұсынылады.
⑥ Мыс салқын экструзия қалыптарын жасау үшін қолданылатын дөңес және ойыс қалыптар үшін 62~64HRC қаттылығын пайдалану ұсынылады.
⑦ Болат суық экструзия қалыптары үшін пайдаланылатын дөңес және ойыс қалыптардың қаттылығы 62~64HRC болуы ұсынылады.
⑧ Көміртекті қалыптастыру үшін қолданылатын массалық үлесі 0,65% ~ 0,80% серіппелі болат пластиналардың қаттылығы 37~42HRC, бұл 150000 циклге дейін қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
⑨ Көміртекті қалыптастыру үшін қолданылатын массалық үлесі 0,65%-дан 0,80%-ға дейінгі серіппелі болат табақтардың қаттылығы 37-42HRC, ал қосымша азоттау өңдеу кезінде олардың қызмет ету мерзімі 400000 есеге жетуі мүмкін.
Ⅲ-Cr12MoV суық өңдейтін болатты өңдеу:
Суық экструзия қалыптарын жұмсартуға арналған спецификация: Пішінді темір үгінділерімен 760-780 ℃ температурада 10 сағат бойы пеште салқындату және 196 HBW қаттылықпен қорғаңыз және қыздырыңыз.Суық экструзияны қалыптастыруға біркелкі қол жеткізуге болады.
Кәдімгі изотермиялық сфероидтаушы күйдіруге арналған спецификация: 850-870 ℃ × 3-4 сағат, пеште 740-760 ℃ × 4-5 сағат изотермиялық өңдеуге дейін салқындатылады, ауаның салқындату қаттылығы ≤ 241HBW, эвтектикалық карбидтің оңтайлы дәрежесі 3, температура 740-76o ℃, ал уақыты ≥ 4-5 сағат.
Сферикалық күйдіруге арналған спецификация: (860 ± 10) ℃ × 2-4 сағат, пешті салқындату жылдамдығы 30 ℃/сағ, (740 ± 10) ° C x 4-6 сағат, 500-600 ℃ дейін баяу салқындату. пеш, ағызудан кейін ауаны салқындату, қаттылық 207-255HBW.
Жалпы сөндіру және шынықтыру сипаттамалары: сөндіру температурасы 1000-1050 ℃, майды сөндіру немесе сөндіру, қаттылық 260HRC, шынықтыру температурасы 160-180, шынықтыру уақыты 2 сағат немесе шынықтыру температурасы 325-375 ° C, шынықтыру 2-3 рет.
Төмен сөндіру және төмен қайтару сөндіру температурасы: 950 ℃ -1040 ℃, шынықтыру температурасы шамамен 200 ℃, қайталама шынықтыру.
Жоғары сөндіру және жоғары қайтару сөндіру температурасы: 1050-1100 ℃, шынықтыру температурасы шамамен 520 ℃, қайталама шынықтыру.Жоғары сөндіру және жоғары қайта өңдеу үшін қолданылатын қайталама қатайту әдісі қаттылықты жақсартады, бірақ дәндер өседі.
Криогенді өңдеу: Cr12MoV болаты сөндірілген мартенситтен жоғары дисперсті ультра жұқа карбидтерді тұндыра алатын криогендік өңдеуден өтеді, содан кейін бұл өте жұқа карбидтер 200 ℃ төмен температурада шыңдаудан кейін карбидтерге айналуы мүмкін.Криогенді өңдеусіз мартенсит төмен температуралы айналмалы өрттен кейін кейбір жергілікті жерлерде аз ғана карбидті тұндырады.
Zhongao Cr12MoV болатының жоғары қаттылығын және тозуға төзімділігін сақтайтын төмен температуралы химиялық термиялық өңдеу әдісін қолданады.Үш жиі қолданылатын төмен температуралы химиялық термиялық өңдеу қабаттары, атап айтқанда ионды азоттау, газды нитрокөміртендіру және тұзды ваннадағы күкіртті цианидті бірге азоттау, айтарлықтай әсерге төзімділік пен адгезияға ие, бұл ретте тұзды ваннадағы күкіртті цианидті бірге азоттау ең жақсы болып табылады.
Zhongao компаниясының Cr12MoV тот баспайтын болаттан жасалған ыдыстарына арналған сызбаның қызмет ету мерзімі газды нитрокарбуризациялаудан кейін 30 000 дан астамға жетеді, бұл кәдімгі сөндіру және шынықтыру арқылы өңделген ұқсас қалыптарға қарағанда 10 есе көп.
Хабарлама уақыты: 23 мамыр 2024 ж