Ⅰ- Cr12MoV суықтай өңделетін болат дегеніміз не
Zhongao компаниясы шығаратын Cr12MoV суық өңдеуге арналған штампталған болат жоғары тозуға төзімді микродеформациялау құралы болаты санатына жатады, ол жоғары тозуға төзімділікпен, қатаюмен, микродеформациямен, жоғары термиялық тұрақтылықпен, жоғары иілу беріктігімен және басқа да қасиеттерімен сипатталады. Ол жоғары жылдамдықты болаттан кейінгі екінші орында және штамптау, суық өңдеу және басқа да материалдар үшін маңызды материал болып табылады. Cr12MoV штампталған болат - Crl2 болатына қарағанда көміртегі мөлшері төмен көміртекті молибден ледебурит болаты. Молибден мен ванадий болаттың ыстық жұмыс өнімділігін, соққыға төзімділігін және карбидтің таралуын жақсарту үшін қосылады. Cr12MoV штампталған болаттың көміртегі мөлшері Cr12 штампталған болатқа қарағанда төмен. Жаңа қорытпа элементтерін қосу біркелкі емес карбид құбылысын жақсартады. Сонымен қатар, молибден мен молибден карбидтің бөлінуін азайтып, қатаюды жақсарта алады. Ванадий мен ванадий түйіршіктерді тазартып, беріктікті арттыра алады. Сондықтан, Чжунгаоның Cr12MoV қалыпталған болаты жоғары беріктендіруге ие, көлденең қимасы 400 мм-ден төмен, оны толығымен сөндіруге болады және 300-400 ℃ температурада жақсы қаттылық пен тозуға төзімділікті сақтай алады. Сонымен қатар, Чжунгаоның Cr12MoV қалыпталған болаты жалпы нарықтағы сол сыныптағы басқа материалдарға қарағанда жақсы беріктікке ие және сөндіру кезінде көлемнің өзгеру мүмкіндігі айтарлықтай азаяды. Сондықтан, оның жоғары тозуға төзімділігі және жақсы кешенді механикалық қасиеттері Цзинбайчэннің Cr12MoV қалыпталған болатын үлкен көлденең қимасы бар, күрделі пішінді және үлкен соққыларға төтеп беретін әртүрлі қалыптарды, сондай-ақ ауыр жұмыс жағдайында, мысалы, тесу қалыптары, кесу қалыптары, илемдеу қалыптары және т.б. әртүрлі суық штамптау құралдарын жасауға қолайлы етеді. Болат пластиналы терең созу қалыптары, дөңгелек ара, стандартты құралдар мен өлшеу құралдары, жіпті илемдеу қалыптары және т.б.
2-Cr12MoV суық өңдеуге арналған болатты қолдану жөніндегі нұсқаулық
1 Cr12MoV материалының қалыңдығы > 3 мм болатын қалыптарды тесу үшін дөңес, ойыс және кірістіру блоктарының күрделі пішіндерін жасау үшін пайдаланылуы мүмкін. Дөңес қалыптарды жасағанда 58 ~ 62HRC қаттылығы, ал ойыс қалыптарды жасағанда 60 ~ 64HRC қаттылығы болуы ұсынылады.
2 Тозуға төзімділігі жоғары перфораторлық және ойыс қалыптарды өндіру үшін перфораторды жасаған кезде 60-62HRC қаттылығы, ал ойыс қалып жасаған кезде 62-64HRC қаттылығы ұсынылады.
③ Терең тарту қалыптарында тозуға төзімді ойыс қалыптарды өндіру үшін 62 ~ 64HRC қаттылығына ие болу ұсынылады.
④ Иілу қалыптарында жоғары тозуға төзімділікті және күрделі пішіндерді қажет ететін дөңес қалыптарды, ойыс қалыптарды және кірістіру блоктарын өндіру үшін қолданылады. Дөңес қалыптарды жасаған кезде 60-64HRC қаттылығы, ал ойыс қалыптарды жасаған кезде 60-64HRC қаттылығы ұсынылады.
⑤ Суық экструзиялық қалыптар мен алюминий бөлшектеріне арналған қалыптарды өндіру үшін қалыптарды жасаған кезде 60-62HRC қаттылығы, ал қалыптарды жасаған кезде 62-64HRC қаттылығы ұсынылады.
⑥ Мыс суық экструзиялық қалыптарды жасау үшін қолданылатын дөңес және ойыс қалыптар үшін 62 ~ 64HRC қаттылығын пайдалану ұсынылады.
⑦ Болат суық экструзиялық қалыптар үшін қолданылатын дөңес және ойыс қалыптардың қаттылығы 62 ~ 64HRC болуы ұсынылады.
⑧ Көміртекті қалыптастыру үшін қолданылатын массалық үлесі 0,65% ~ 0,80% болатын серіппелі болат пластиналардың қаттылығы 37 ~ 42HRC, бұл 150 000 циклге дейін қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
⑨ Көміртекті қалыптастыру үшін қолданылатын массалық үлесі 0,65%-дан 0,80%-ға дейінгі серіппелі болат пластиналардың қаттылығы 37-42HRC, ал қосымша азоттаумен өңдеу арқылы олардың қызмет ету мерзімі 400000 есеге жетуі мүмкін.
3-Cr12MoV суық өңдеуге арналған болатты өңдеу:
Суық экструзиялық қалыптарды жұмсартуға арналған сипаттама: Қалыпты темір үгінділерімен 760-780 ℃ температурада 10 сағат бойы қорғап, қыздырыңыз, пеште салқындатыңыз және 196HBW қаттылықпен. Суық экструзиялық қалыптауды тегіс жүзеге асыруға болады.
Кәдімгі изотермиялық сфероидизациялау күйдіруінің сипаттамасы: 850-870 ℃ × 3-4 сағат, пеште 740-760 ℃ × 4-5 сағат изотермиялық өңдеуге дейін салқындатылады, ауамен салқындату қаттылығы ≤ 241HBW, эвтектикалық карбид дәрежесі ≤ 3, оңтайлы изотермиялық температура 740-76o ℃ және уақыты ≥ 4-5 сағат.
Сфероидты күйдіруге арналған сипаттама: (860 ± 10) ℃ × 2-4 сағат, пеште 30 ℃/сағ салқындату жылдамдығымен салқындату, (740 ± 10) ° C x 4-6 сағат, пешпен 500-600 ℃ дейін баяу салқындату, шығарылғаннан кейін ауамен салқындату, қаттылық 207-255HBW.
Жалпы сөндіру және шынықтыру сипаттамалары: шынықтыру температурасы 1000-1050 ℃, маймен сөндіру немесе шынықтыру, қаттылық 260HRC, шынықтыру температурасы 160-180, шынықтыру уақыты 2 сағат немесе шынықтыру температурасы 325-375 °C, 2-3 рет шынықтыру.
Төмен сөндіру және төмен қайтару сөндіру температурасы: 950 ℃ -1040 ℃, шынықтыру температурасы шамамен 200 ℃, екінші реттік шынықтыру.
Жоғары сөндіру және жоғары қайтарымды сөндіру температурасы: 1050-1100 ℃, шынықтыру температурасы шамамен 520 ℃, екінші реттік шынықтыру. Жоғары сөндіру және жоғары қайта өңдеу үшін қолданылатын екінші реттік шынықтыру әдісі қаттылықты жақсартады, бірақ дәндер өседі.
Криогендік өңдеу: Cr12MoV болаты криогендік өңдеуден өтеді, бұл сөндірілген мартенситтен жоғары дисперсті ультра жұқа карбидтерді тұндыруы мүмкін, содан кейін бұл ультра жұқа карбидтерді 200 ℃ төмен температурада шынықтырудан кейін карбидтерге айналдыруға болады. Криогендік өңдеусіз мартенсит төмен температуралы айналмалы оттан кейін кейбір жергілікті жерлерде аз мөлшерде карбидті тұндырады.
Чжунгао Cr12MoV болатының жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігін сақтайтын төмен температуралы химиялық термиялық өңдеу әдісін қолданады. Иондық азоттау, газды нитрокарбондау және тұзды ваннадағы күкірт цианидін азоттау сияқты жиі қолданылатын үш төмен температуралы химиялық термиялық өңдеу қабаты айтарлықтай соққыға төзімділік пен адгезияға ие, тұзды ваннадағы күкірт цианидін азоттау ең жақсысы болып табылады.
Чжунгаоның Cr12MoV тот баспайтын болаттан жасалған ыдыс-аяқтарына арналған созу қалыптарының қызмет ету мерзімі газбен нитрокарбюраторлаудан кейін 30000 данадан асады, бұл дәстүрлі шыңдау және шынықтыру арқылы өңделген ұқсас қалыптарға қарағанда 10 еседен астам ұзақ.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 23 мамыр